ヴァセブウス は 鋳造 産業 の ため に 高効率 の 溶融 器 の 技術 を 公開 し た

Vesuviusは、エンジニアリングセラミックス、耐火材料、特殊製品の世界的なリーダーであり、製鋼、鋳造、ガラス、セメント業界向けの革新的なソリューションを提供しています。鋳造部門では、鋳造プロセスを最適化し、エネルギー効率を向上させ、生産コストを削減し、持続可能な開発を支援するために設計された、熱効率の高いるつぼ技術で知られています。

鋳造は、溶融金属またはその他の材料を金型に流し込み、凝固後に所望の形状を形成する古代の製造プロセスです。この技術は、自動車、航空宇宙、機械製造、建設、エネルギーなど、さまざまな業界で広く使用されています。

鋳造業界では、さまざまな鋳造技術が採用されており、それぞれに異なる特性と用途があります。

• 砂型鋳造： 最も古く、最も汎用性の高い方法の1つで、砂型を使用し、さまざまなサイズと形状に対応し、比較的低コストです。
• ロストワックス鋳造： 精密鋳造とも呼ばれ、ワックスパターンを使用して、複雑で高精度のコンポーネントを製造できる金型を作成します。
• ダイカスト： 溶融金属を高圧で金属ダイに注入し、大量生産のための高い生産効率を提供します。
• 遠心鋳造： 遠心力を使用して、回転する金型に溶融金属を分配し、高品質の管状またはリング状の鋳物を製造します。
• 連続鋳造： 溶融金属を金型に連続的に供給して、細長いまたは板状の製品を作成します。
• 低圧鋳造： 低圧下で溶融金属を金型に充填し、薄肉で高品質のコンポーネントに最適です。
• ロストフォーム鋳造： 鋳造中に蒸発する使い捨ての発泡体パターンを使用し、金型を取り外すことなく複雑な形状を可能にします。
• 高圧ダイカスト（HPDC）： 高い自動化と非常に短いサイクル時間を特徴とする高度なダイカスト方法です。

HPDCは、非鉄金属鋳物（アルミニウム、マグネシウム、亜鉛）の製造に特に重要です。主な特徴は次のとおりです。

• 生産サイクルは通常1分以内
• 優れた寸法精度と表面仕上げ
• 高い自動化レベルにより、人件費を削減
• 薄肉で複雑な設計が可能

他の方法とは異なり、HPDCは断熱ではなく、急速な熱放散を必要とするため、熱管理が重要です。課題には以下が含まれます。

• 過酷な動作条件による高い工具コスト
• 部品品質に影響を与える気孔の形成
• 冷却中の熱亀裂のリスク

数十年の業界経験を持つVesuviusは、進化する市場の需要に対応するために、製品とプロセスを継続的に開発しています。同社は、生産性の向上、コストの削減、品質の向上、持続可能性のサポートのための包括的なソリューションを提供しています。

この独自の技術は、るつぼの材料、設計、製造プロセスを最適化して、以下を強化します。

• 熱伝導率
• 耐熱衝撃性
• 耐食性

これらの改善により、溶解効率が向上し、エネルギー消費が削減され、耐用年数が延長されます。

• 材料の選択： 炭化ケイ素、窒化ケイ素、アルミナ、ジルコニアなどの高度なセラミックス
• 設計の最適化： 構造的完全性と熱性能を向上させるためのCADおよびFEA分析
• 製造プロセス： 熱間プレス、静水圧成形、精密機械加工
• コーティング技術： 腐食や酸化に対する保護表面処理

• アプリケーションコンサルティング： るつぼの選択と実装に関する専門家のガイダンス
• プロセス監査： 効率の改善を特定するための包括的な評価
• カスタマイズされたトレーニング： 運用とメンテナンスのベストプラクティス

• 溶解効率が15〜20％向上
• エネルギー消費量が10〜30％削減
• るつぼの寿命が延長され、交換頻度が減少
• 金属の純度と鋳造品質の向上
• 排出量の削減による環境への影響の軽減

ある施設では、溶解効率が15％向上し、エネルギーが10％節約され、るつぼの寿命が20％長くなり、競争力が大幅に向上しました。

耐食性るつぼにより、交換頻度が30％減少し、耐火物の消費量が25％減少し、プロセス最適化により合金品質が向上しました。

高精度るつぼにより、寸法精度と表面仕上げが向上し、後処理の要件と運用コストが削減されました。

Vesuviusは、エネルギー効率の高い技術、廃棄物の削減、製品のライフサイクルの延長を通じて、クライアントが環境への影響を軽減できるよう、事業全体で持続可能性を統合しています。

世界中で事業を展開するVesuviusは、大陸全体に製造施設、技術センター、販売事務所を維持しています。同社は、顧客重視、イノベーション、コラボレーション、誠実さ、持続可能な開発という中核的な原則を堅持しています。

Vesuviusは、材料科学のイノベーション、製品ポートフォリオの拡大、およびサービス能力の強化を通じて、産業用途全体でより大きな価値を提供するために、鋳造技術を継続的に推進しています。