シリコン・カービッド・グラフィート・クライシブル 亜鉛の溶融用

精密 設計 さ れ て 低温 で 効率 的 な 亜鉛 加工 を 行なう

製品概要

私たちのシリコンカービッドグラフィット (SiC-グラフィット) 溶融器細心の注意を払って設計されています亜鉛の溶融と合金用途シリコンカービッドの耐久性とグラフィートの熱効率を組み合わせて,低温安定性(操作範囲:400°C~800°C),これらの水槽は,ガルバン化,亜鉛合金生産そしてバッテリー製造精度と材料の純度が重要です.

主要 な 違い

1亜鉛特異性熱管理

低温 の 効率性: 温度で高速に熱するために設計400°C~800°C, エネルギー消費を20%標準のチューブと比較して

熱ショック耐性: シンク処理のバッチでよく起こる,頻繁なスタート・ストップサイクルに耐える.

2. 強化された腐食と酸化耐性

亜鉛粘着防止: 独自の内層は,亜鉛の蓄積と酸化物の形成を最小限に抑え,一貫した溶融品質を保証します.

スラグ耐性: 強化材料組成により,亜鉛スラッグの浸透が防止され,使用寿命は30%.

3高純度アプリケーションの精度

超滑らかな表面: 亜鉛の排泄と汚染を減らす電気塗装そして高純度亜鉛合金.

低毛孔度 (≤10%): 亜鉛の浸透を防止し,溶融器の整合性と材料の純度を保ちます.

4. 亜鉛ワークフローに合わせた

形状 が 狭い精密な鋳造のために 鋼鉄浴室で

インテグレート スキミング・リッジスラッグの除去を簡素化するために

サイズ: 5Lから300L,小規模ワークショップや産業用亜鉛加工機に適しています.

なぜ 亜鉛 を 採取 する ため に 採集 器 を 選ぶ の です か

1産業主導のイノベーション

共同開発亜鉛の電圧加工の専門家廃棄物形成や 溶融岩の侵食といった課題を解決するために

RoHS & REACH に準拠する: バッテリー製造などの環境に配慮した用途には安全です.

2費用効率性

50% 長く 寿命: 亜鉛環境での伝統的な粘土グラフィットピグビルの性能を上回る.

休憩 時間 を 短く する■ より速い加熱サイクルとより簡単なメンテナンスにより,運用コストは25%.

3持続可能性に焦点を当て

リサイクル可能な材料: 亜鉛リサイクルにおける循環経済目標に準拠する

低炭素 足跡: エネルギー効率の良いデザインは,グリーン製造イニシアチブを支援します.

テクニカル仕様